産(chǎn)品中(zhōng)心PRODUCT

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  • 為(wèi)您提供有(yǒu)競争力的智能(néng)制造方案及系統建設

  • 有(yǒu)“這道光”尋料不再迷茫

    • MBO目标管理(lǐ)系統

    • Cycle Time Dashboard全生産(chǎn)周期管理(lǐ)系統

    • losses system 6大損失分(fēn)析

    • Approval System 電(diàn)子審批系統

    • B2B System

    • CAD 風險管理(lǐ)

    • EIQA System來料控制系統

    • Factory Planning工(gōng)廠計劃系統

    • FOP Dashboard

    • Goldwire Management System金線(xiàn)管理(lǐ)系統

    • NPI Phase Review System(APQP)

    • PM閉環管理(lǐ)

    • RMS參數控制系統

    • Strip Mapping系統

    • WIP管理(lǐ)系統

    • 目标管理(lǐ)系統MBO

      痛點沒有(yǒu)目标的團隊如同在黑夜中(zhōng)摸索。

      超過1千項指标的小(xiǎo)數據工(gōng)廠,涵蓋關鍵部門。每人負責部分(fēn)指标,管理(lǐ)員的成功就是公(gōng)司的成功;

      每項根據目标值顯示紅黃綠色;點擊可(kě)以看到詳細數據發現原因;

      可(kě)以設定指标負責人;超标郵件報警;形成公(gōng)司内部的上千個閉循環,自我提高,自我穩定。

      問題變成行動才有(yǒu)價值,系統可(kě)以對問題的改進行動進行郵件追蹤。

    • Cycle Time Dashboard全生産(chǎn)周期管理(lǐ)系統

      痛點交貨周期是客戶的關鍵指标,如何知道工(gōng)廠的瓶頸在哪裏?

      出各工(gōng)序,各産(chǎn)品的生産(chǎn)周期分(fēn)布報告,發現問題及時找到改進點。

    • losses system 6大損失分(fēn)析

      痛點昂貴機器的使用(yòng)浪費在哪裏,大家卻不能(néng)立刻知道,更無從改進。

      收集機器的數據,出及時報告。為(wèi)改進提供方向和未來改進結果評估數據。這個系統為(wèi)客戶的機器使用(yòng)率從79%提高到91%。

    • Approval System 電(diàn)子審批系統

      痛點現代管理(lǐ)流程複雜,難以查詢。

      網頁(yè)記錄,直觀方便追蹤,系統自己走流程,審批流程可(kě)視化

    • B2B System

      痛點供應商(shāng)的材料品質(zhì)是整個大産(chǎn)業鏈重要的一環,我們卻隻能(néng)拿(ná)到貨後抽檢控制。

      直接獲取供應商(shāng)的生産(chǎn)數據,産(chǎn)品還沒有(yǒu)到,就知道質(zhì)量如何。可(kě)以提前退貨。獲取基礎數據後,可(kě)以對供應商(shāng)有(yǒu)個自動比較提出改進。

    • CAD 風險管理(lǐ)

      痛點封裝(zhuāng)廠的工(gōng)作(zuò)基礎是CAD圖紙,如果這個CAD設計有(yǒu)問題,後面的都白做,如何一開始就控制住人員設計問題?

      出各圖紙的分(fēn)析報告,比如線(xiàn)間距太短,焊線(xiàn)點距離芯片太近打線(xiàn)時會破壞芯片。對約200項問題檢查并及時找到改進點。 用(yòng)戶部門效率提高90% 。

    • EIQA System來料控制系統

      痛點原料好,品質(zhì)高。如何高效控制原料?

      對來料的COC數據分(fēn)析,來料檢驗标準化,系統自動控制。

    • Factory Planning工(gōng)廠計劃系統

      痛點小(xiǎo)批量多(duō)品種定制化生産(chǎn)下的計劃任務(wù)。

      彙總機器數據,Tooling數據,各PN的UPH,針對預投料實時評估各工(gōng)序的利用(yòng)率給以反饋。

      及時發現瓶頸,調整計劃或者生産(chǎn)。

      産(chǎn)生每天工(gōng)作(zuò)計劃,預測出貨時間。

    • FOP Dashboard

      痛點小(xiǎo)批量,多(duō)品種的制造環境,PN如此之多(duō),如何迅速管理(lǐ)。

      出每個PN的每周合格率Dashboard,點擊可(kě)以迅速看到Reject 最近4周分(fēn)布。

    • Goldwire Management System金線(xiàn)管理(lǐ)系統

      痛點金線(xiàn)管理(lǐ)容易失控。

      控制金線(xiàn)發放;出使用(yòng)結果分(fēn)析報告。

    • NPI Phase Review System(APQP)

      痛點每批新(xīn)産(chǎn)品都要準備大量材料,文(wén)件,生産(chǎn)數據。項目經理(lǐ)大量時間幹瑣碎的事。

      管理(lǐ)新(xīn)産(chǎn)品的每個階段,進度一目了然;

      自動從系統抓取能(néng)獲取的數據,減少大量工(gōng)作(zuò)。

    • PM閉環管理(lǐ)

      痛點對PM的管理(lǐ),如何快速知道未來要做哪些機器,已經到期的是否已經完成了?

      每天發出前7和後7天的各工(gōng)序計劃和結果。點擊數據可(kě)以看到具(jù)體(tǐ)機器和完成時間。

      計劃和結果一目了然。

    • RMS參數控制系統

      痛點機器參數調錯會出大事故;

      用(yòng)SECS GEM協議,掃流程卡後自動從服務(wù)器傳參數。

      收集機器數據,出分(fēn)析改進報告。

    • Strip Mapping系統

      痛點Strip Map紙會占用(yòng)大量的資源,并且機器不能(néng)自動獲取數據價值。

      用(yòng)SECS GEM協議,讀取strip信息後自動從服務(wù)器得到map圖,reject信息自動傳到數據庫,也可(kě)以手工(gōng)标記。

      收集機器數據,出分(fēn)析改進報告,包括供應商(shāng)的reject分(fēn)布

    • WIP管理(lǐ)系統

      痛點問題産(chǎn)品易被忽視;生産(chǎn)安(ān)排結果不能(néng)直觀顯示;

      提供各工(gōng)序WIP實時圖,點擊出詳細列表。幫助FIFO。

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    公(gōng)司地址:上海市闵行區(qū)紫月路1000号216室

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